深圳好时代超声波科技有限公司
十槽全自动光学清洗机技术方案
一. 设备名称：十槽全自动光学部件清洗机
二. 设备外形描述；1，整机采用全封闭式清洗。A.外框架采用不锈钢框架，外封SUS304 1.0MM 门板。B.观察窗采用钢化玻璃作活动门，可以开关，上锁。C.底盘采用不锈钢底盘。
2，有进出料台。3，有总抽风管。4，出料台装有静电除尘风机。
三. 设备结构描述；A.整机采用多吊臂式进行进料，清洗，出料。
B.设备共有10个槽体
C.设备共有126个超声波振子
D.设备为水剂型清洗及干燥
四，电气描述；A,操作面板采用7寸台湾威纶触模屏控制，上面设有各槽开关，低位，温度报警功能。
B,机器中控采用日本三菱PLC控制。
C,电机采用台湾东立减速电机。
D.变频器采用日本三菱变频器。
E.超声波发生器是高性能数显式，他激式超声波发生器（好时代自己品牌）。
四. 设备能力: 清洗节拍：1～5 分钟（可调）
五.清洗工艺:
1、第一节
1 2 3 4 5 6 7
超声漂洗超声漂洗超声漂洗超声漂洗超声漂洗
纯水超声900W
40KHZ抛动纯水超声900W
40KHZ
抛动
纯水
超声900W
40KHZ
抛动
纯水
超声900W
40KHZ
抛动
纯水
超声900W
40KHZ
抛动
2、第二节
8 9 10
纯水慢拉预干热风干燥热风干燥
纯水慢拉净化循环
热风干燥
净化循环
热风干燥
六.设备主要技术规格:
1、结构组成：
该清洗机主要由超声波发生器、超声波振板、纯水漂洗槽、纯水慢拉预干槽、热风干
燥槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统,抛动装置,机架、电器控制系统等组成。
2、设备描述：
该清洗机是六个纯水超声波漂洗槽、一个纯水慢拉预干槽、两个净化热风干燥槽组成
的一条连续工作的由清洗到干燥的装置。操作者将装有工件的清洗蓝依次送往各清洗工位，对工件进行漂洗、慢拉、干燥。干燥毕，操作者将工件取出转入另一工序。按照工艺
设计要求，工件左进右出。
3、主要技术功能：
3.1 第一槽：纯水超声药水清洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振
板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ；
4）采用溢流循环的方式；药水从一槽溢流到储液槽，再循环过滤到第一槽。
5）储液槽尺寸：500×300×400（L×W×Hmm）
A.设有循环过滤泵和过滤器。
B.有溢流口，进水口，排液口。
3.2 第二槽：纯水超声药水清洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振
板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ, 超声波功率可调；
4）采用溢流循环的方式；药水从一槽溢流到储液槽，在循环过滤到第一槽。
5）储液槽尺寸：500×300×400（L×W×Hmm）
A.设有循环过滤泵和过滤器。
B.有溢流口，进水口，排液口。
3．3 第三槽：纯水超声清洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振
板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ, 超声波功率可调；
4）采用递增溢流的方式；纯水由第四槽溢流至第三槽
3.4 第四槽：纯水超声漂洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ, 超声波功率可调；
4）采用递增溢流的方式；纯水由第五槽溢流至第四槽
3．5 第五槽：纯水超声漂洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振
板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ, 超声波功率可调；
4）采用递增溢流的方式；纯水由纯水机引入，溢流至第四槽。
3．5 第六槽：纯水超声漂洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振
板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：40KHZ, 超声波功率可调；
4）采用递增溢流的方式；纯水由纯水机引入，溢流至第五槽。
3．5 第七槽：纯水高频超声波漂洗槽
1）清洗槽尺寸：400×300×400（L×W×Hmm），四周采用锯齿状浅U 型槽溢流，溢水
槽宽25mm,可迅速将表面漂浮物溢流至储液槽。设进水阀,排水阀3/4″；
2）超声波功率：900W，震子数量：18 只，以一套振板螺栓锁定与槽底，振
板表面镀硬铬。超声波发生器设扫描电路，超声功率连续可调并可显
示，并设电流大小指示表；
3）超声频率：68KHZ, 超声波功率可调；
4）采用递增溢流的方式；纯水由纯水机引入，溢流至第六槽，
3．6 第八槽：纯水慢拉预干槽
1）缸体尺寸：400×300×400（L×W×Hmm）
2）进水管道:1/2″,进水阀。
3）清洗槽加热功率：28KW，每槽4KW;外附加热板。
4）传热部分都必须采用保温棉保护。
5）设储液槽;内置不锈钢加热管4KW，日本“欧姆龙”温控器;设有低液位保护装置.
6）过滤泵：南方不锈钢泵，过滤精度：1μ（SUS 过滤器）。进水管道：1/2″，排
水管：3/4″
7）上下传动为电机驱动,上升下降采用变频器控制速度。
8）设有鼓风机一台（风量可调），连接空气滤清器，经过高效空气过滤器（HEPA）和
红外线加热管后吹出。
9）设有自动门。
3.7 第九槽：净化热风干燥
1）干燥缸尺寸：400×300×400（L×W×Hmm）
2）采用循环热风的形式进行干燥
3）设有鼓风机（风量可调）、加热包、空气滤清器、高效空过滤器（HEPA）
4）顶部进风，底部回风。
5）加热功率12KW.
3.8 第十槽：净化热风干燥
1）干燥缸尺寸：400×300×400（L×W×Hmm）
2）采用循环热风的形式进行干燥
3）设有鼓风机（风量可调）、加热包、空气滤清器、高效空过滤器（HEPA）
4）顶部进风，底部回风。
3.9 抛动助洗装置：
1） 驱动马达功率：1/4HP
2） 抛动幅度：40-50mm；
3） 抛动频率为14-16 回/min；
4） 抛动下始点：距槽底10mm；
3.10 循环过滤系统
1）清洗槽及储液槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,
过滤清洗液中杂质。
2） 循环泵，其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。
3.11 电控系统：
1） 控制盘面板上设置触模屏开关，所有泵浦、马达、加热系统等单独开关，其状态
可在面板上显示。
2） 设独立的配电箱，总电源空气开关带有漏电保护。电路方面进行功能分块，强
电、弱电分块，以便于维护。
4 、整机各段通用要求:
1. 所有箱件, 过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。管路采用SUS 管
路及不锈钢管路连接。
2. 管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分，才用法兰连接。
3. 清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料、使用于制造清洗机的其它结构材料相容(含泵、
过滤器、控制器与安全电路).
4. 每个槽均设排液口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落
或玻璃进入管道中阻塞管道。
5. 清洗托架及吊具（基础工装篮客户自备）
材质为不锈钢。
可快速沥干水分。
配备共10 个母篮，承受最大额定载荷不变形，尺寸不能减弱超声强度。
七. 设备主要技术参数:
1. 主机外型尺寸:4000×1200×1100（L×W×Hmm）
2. 超声波功率: 4500W 震子为美国高Q 值牌；3. 超声波频率: 40KHZ
4. 过滤泵功率: 100W
5. 抛动电机功率：1/4HP，
6. 整机额定电功率: 60KW