技 术 规 格
一、设备名称：三槽电解式超声波模具清洗机
二、型号：HSD-30180T
三、设备用途：用于塑胶模具，模块，模件，模仁，镶针，镶件去污，去高温积碳，去硫化物，除油，除锈的清洗。
四、设备能力:
清洗节拍：4--6分钟/篮。
清洗篮尺寸：780mm*650mm*200mm（采用SUS304 m10圆钢制作，承重1.5吨）。
五.清洗工艺:
超声波预洗→超声波清洗+电解清洗→喷淋鼓泡清洗→防锈寝泡。
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工序名称
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处理方式
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介质
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温度
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时间
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加热功率
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1
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超声波预洗
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超声波+电解+喷淋鼓泡 9000W/28KHz
（超声波震子180个）
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市水+碱液
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30℃～70℃
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每4～6分钟
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9KW
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2
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超声波碱洗+电解清洗
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碱液
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3
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喷淋鼓泡清洗
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4
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5
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6
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7
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六.设备主要技术要求:
6.1 结构组成
此清洗设备主要由槽式清洗主体、超声波系统、电解电源系统、高压喷淋系统，压缩空气鼓泡系统，电气控制等部分组成。
6.2 设备描述
该清洗机是手动操作，由由继电器控制，3个由不锈钢槽体制作的清洗槽、碱洗槽、喷淋清洗槽组成的一条连续工作的装置。整个过程是手工电动葫芦提篮，对模具依次进行清洗、碱洗、漂洗后，接着进行下一道工序。
6.3设备主要技术要求：
6.3.1 第一槽：超声波预洗槽
A．内槽尺寸：780×650×750 （L×W×H mm），槽体采用2.5mm厚304材料制作。
B.超声功率：4.5KW （底震式超声振板+两侧震式）；超声波震子90套,三面超声清洗。
C.超声频率：28KHZ/50W 超声功率连续可调可显示，可单独控制，配有独特扫频电路，并设有电流大小指示表，功率指示表，频率指示表。
D．加热功率：9KW，采用日本欧姆龙数显温控器控温，温度可调整、设定。温控范围：RT-100℃可调，温控精度：设定值的±3℃。
E．保温：槽外包保温棉。
F.清洗槽设进水口、排液口、溢流口；进水管、排液管均设有阀门，水从溢流口流出，
通过总排水管排到排水道。
预洗槽作用；先将模具上的黄油，冲压油，污物清洗掉，再进行下一道超声波电解清洗。
6.3.2 第二：超声波+电解碱洗槽
A．内槽尺寸：780×650×750 （L×W×H mm），槽体采用2.5mm厚304材料制作。
B.超声功率：4.5KW （底震式超声振板+两侧震震板）；底振振板尺寸。
C.超声频率：28KHZ /50W 超声功率连续可调可显示，可单独控制，配有扫描电路，并设有电流大小指示表，功率指示表，频率指示表。
D．加热功率：9KW，采用日本欧姆龙数显温控器控温，温度可调整、设定。温控范围：RT-100℃可调，温控精度：设定值的±3℃。
E．保温：槽外包保温棉。
F. 清洗槽设进水口、排液口、溢流口；进水管、排液管均设有阀门；当用为碱液清
洗时，溢流为停止状态。
J．清 洗 液:碱液。
H.电解电源为台湾品牌；电流0~200A 可调，电压0~30V可调。
配置；阴极洗篮，阳极电极。
超声波电解清洗槽作用；将模具上的残留氧化物，积碳，流化物，锈斑清洗去除。
6.3.3 第三槽：喷淋鼓泡漂洗槽
A．内槽尺寸：780×650×750 （L×W×H mm），槽体采用2.5mm厚304材料制作。
B,高压喷淋泵；广州南方泵。
F. 漂洗槽设进水口、排液口、溢流口；进水管、排液管均设有阀门，水从溢流口流
I．鼓泡：在槽里装有鼓泡管，与需方的气管路连接，通过自动阀门控制。
J．清 洗 液:市水
喷淋鼓泡漂洗槽作用；将残留在模具上的洗模液，清洗剂冲洗干净。
6.3.4第四槽：防锈寝泡钝化槽
防锈寝泡槽作用；将清洗后的模具防锈钝化处理，防止生锈。
6.3.5超声波技术参数和特点
（1） 超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。
（2） 超声波发生器装置工作电压AC220±10V。超声波发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施。
（3） 超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都能达到最佳效果。
（4） 超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。